Кристаллизация – процесс, при котором химические вещества, растворенные в растворителе, осаждается в контролируемом режиме в виде кристаллов, чтобы их можно было отделить от самого растворителя.
В процессе выпаривания-кристаллизации концентрированный раствор выпаривается или охлаждается до достижения насыщенного раствора, который кристаллизуется в реакторе, при этом он постоянно перемешивается. Кристаллы солей отфильтровываются посредством дренажных мешков или же направляются в центрифугу для отделения солей от воды.
В зависимости от типа процесса и химических веществ, присутствующих в отработанном растворе, предлагаются «холодные» кристаллизаторы, либо “горячие”  выпариватели/кристаллизаторы.
«Холодная» кристаллизация применяется в некоторых специфических процессах, а именно: обезуглероживание гальванических ванн, кристаллизация сульфата железа или сульфата меди (химическое травление железа или меди серной кислотой).
«Горячие» выпариватели/кристаллизаторы используются в линии после вакуумных выпаривателей (технология нулевого сброса), чтобы концентрированный жидкий сток превратился в сухую массу. Принцип заключается в удалении как можно большего количества воды выпариванием до тех пор, пока соли не начнут осаждаться..

Кристаллизаторы представляют собой оборудование концентрации / кристаллизации почти при атмосферном давлении и высокой температуре. Для нагревания раствора, подлежащего обработке, может применяться горячая вода или пар. Реактор кристаллизации снабжается внутренним скребком, изготовлен из нержавеющей стали или специальных сплавов, имеет внешнюю стенку, образуя рубашку, по которой циркулирует горячая жидкость для нагрева раствора. Оборудование может поставляться с технологией вакуума для понижения рабочей температуры процесса и конденсировать испаряемую воду в виде дистиллята.

Оборудование «холодной» кристаллизации с тепловым насосом, в котором рабочий раствор охлаждается  до температурыi -10 °C внутри реактора с мешалкой и внешней рубашкой, внутри которой циркулирует охлаждающая жидкость (газ фреон). После формирования солей в реакторе они сбрасываются время от времени в дренажные мешки, при этом вода после дренажа направляется обратно в процесс или в реактор кристаллизации.
Преимущества:

• Рекуперация сырья из отработанных вод рабочего процесса
• Снижение количества жидких концентрированных отходов
• Очистка гальванических ванн (обезуглероживание и др.)

Области применения:

• Производство солнечных панелей и полупроводниковых компонентов