Вакуумные выпариватели позволяют очищать промышленные сточные воды, отделяя воду от загрязнений и вредных веществ посредством доведения начальных стоков до кипения, конденсируя водяные пары и получая дистиллированную воду. Выпариватели используются для очистки бедных растворов для возвращения воды в оборот для повторного использования, а также уменьшить количество отходов, предназначенных для утилизации.
Процесс дистилляции происходит с котле, внутри которого поддерживается вакуум, чтобы достичь кипения воды уже при температуре 35 – 38 °C. Получаемый дистиллят имеет характеристики, близкие к деминерализованной воде и может быть повторно использован в производственном процессе. Вакуумные выпариватели позволяют возвращать в производство в виде дистиллята до 90% используемой в процессе воды.
Компания SAITA предлагает различные модели вакуумных выпаривателей в зависимости от характеристик стоков, подлежащих обработке. Даже стандартные модели создаются с учётом параметров раствора и рабочих условий процесса на заводе клиента..
Управление работой оборудования не требует постоянного присутствия специализированного персонала. Всё оборудование компании SAITA полностью автоматизировано для обеспечения круглосуточной работы. Режимы и время рабочих циклов выбираются с помощью сенсорного экрана.

Вакуумные выпариватели серииEV характеризуются использованием теплового насоса, который служит источником энергии для подогрева водного раствора и конденсации паров воды. Процесс дистилляции происходит в вакууме, что позволяет добиться оптимальных результатов отделения воды от загрязняющих веществ и вернуть в оборот до 90% используемой в процессе воды в виде дистиллята. Выпариватели EV состоят из котла из нержавеющей стали или специальных сплавов, в котором происходит выпаривание воды. Теплообмен производится с помощью теплообменников в виде змеевика или пучка труб. Вакуум создается посредством закрытого контура, в котором вода циркулирует с помощью эжекторов Вентури. Работа таких выпаривателей требует только электрического питания и подключения сжатого воздуха. Среднее потребление энергии - приблизительно 150 Вт/ч на литр дистиллята.

Выпариватели с низким потреблением энергии со сжатием вторичного пара серииEVTC.
Принцип работы выпаривателей состоит в сжатии пара до его превращения в воду при температуре кипения, соответствующей нормальному давлению, Тепло передается водяному раствору с помощью специальных теплообменников, осуществляя очень эффективный возврат тепловой энергии  Во внешнем теплообменнике используется принудительная циркуляция раствора, который необходимо концентрировать, в то время как в котле про или переход от жидкого состояния к парообразному. Поток воды доводится до кипения при температуре около 90 °C. Для предварительного нагревания раствора, который необходимо выпарить, применяются ТЭНы или тепло от других процессов на производстве. Такая технология позволяет снизить потребление энергии до 40 Вт/ч на литр дистиллята. Применение выпаривателей с термокомпрессией рекомендуется для обработки больших объёмов сточных вод с низким содержанием загрязняющих веществ: выпаривание концентратов обратного осмоса, эмульсии, различные промывочные воды и т.д.

Вакуумные испарители с одной или несколькими стадиями серииEVFT используют в качестве теплоносителя горячую воду или пар, питающие теплообменники различного исполнения в зависимости от характеристик раствора, подвергающегося выпариванию (пучок труб, U-образные трубы или пластины). Конденсация пара, образовавшегося в испарительном котле, происходит за счёт холодной воды. В выпаривателях с несколькими стадиями раствор, подвергающийся выпариванию, разогревается на первой стадии, пар конденсируется на второй стадии, где вода испаряется и так далее. На каждой последующей стадии используется степень вакуума, соответствующая давлению пара, необходимого для выпаривания при всё более низкой температуре. Данный принцип позволяет значительно снизить потребление энергии, затрачиваемой на выпаривание. SAITA производит как модульные выпариватели с одной стадией, так и с двумя или тремя стадиями. Выпариватели с двумя стадиями (2EV) позволяют экономить до  50% энергии (тепло, получаемое от воды или пара), а с тремя стадиями (3EV) - до 66%.

Выпариватели с тепловым насосом серии CVD снабжаются внутренним скребком (система самоочищения) и рубашкой подогрева на внешней стенке камеры выпаривания, в которой циркулирует газ фреон. Такие выпариватели спроектированы для обработки растворов достаточно густых, содержащих масла, соли, металлы, коллоиды, красители и т.д. Обработка таких растворов в выпаривателях серии CVD позволяет добиться высокой концентрации конечного раствора в виде густой жидкости или сухого остатка. Модельный ряд выпаривателей серии CVD с тепловым насосом способны производить от 5 л. до  150 л. дистиллированной воды в час.
Преимущества:

• Повторное использование до 90% обрабатываемой воды.
• Снижение объёма отходов для утилизации.
• Снижение затрат на утилизацию отходов.
• Снижение расходов на эксплуатацию очистных сооружений.
• Средний срок окупаемости инвестиций - 2 года.
• Круглосуточная бесперебойная работа.
• Отсутствие вредных выбросов в атмосферу.

Области применения: